Stál 2358
1. Kynning á vöru
Sem fagmaður í framleiðsluiðnaði veit ég mikilvægi þess að nota hágæða efni til að smíða endingargóðar og áreiðanlegar vörur. Eitt efni sem hefur vakið athygli mína að undanförnu er stál 2358, úrvalsstál sem býður upp á framúrskarandi seiglu og slitþol. Í þessari færslu mun ég ræða eiginleika stáls 2358 og kosti þess fyrir framleiðslufyrirtæki, sérstaklega fyrir mót.
Stál 2358 er lágkolefnisstál sem er sérstaklega hannað fyrir mót og verkfæragerð. Það er stálblöndu sem inniheldur kolefni, mangan, kísill, króm og mólýbden, sem öll stuðla að einstökum vélrænum eiginleikum þess. Áberandi eiginleiki stáls 2358 er mikil seigja þess, sem gerir því kleift að þola mikið álag og sprengingar án þess að sprunga eða brotna. Slitþol þess er einnig einstakt, sem gerir það að kjörnum kosti fyrir notkun sem felur í sér núning og núning.
Notkun stáls 2358 býður upp á verulega kosti fyrir framleiðslufyrirtæki, sérstaklega þau sem fást við mótasmíði. Hér eru nokkrir af kostum þessa stáls:
Yfirburða seigja og slitþol: Stál 2358 sýnir mikla seiglu og slitþol, sem gerir það að kjörnu efni til að framleiða mót sem þola endurtekin og mikil áhrif án þess að skemmast.
Auðveld vinnsluhæfni: Stál 2358 er einnig þekkt fyrir framúrskarandi vinnsluhæfni sem gerir kleift að framleiða mót með flóknum formum og stærðum á skilvirkan hátt.
Lægri framleiðslukostnaður: Vinnsluhæfni stáls 2358 ásamt mikilli seiglu og slitþoli dregur úr verkfæra- og mótunartíma, sem lækkar framleiðslukostnað.
Lengri endingartími verkfæra: Vegna slitþols getur stál 2358 enst lengur en önnur stál, sem leiðir til færri verkfæraskipta og lægri verkfærakostnaðar.
Kaihua Mold, leiðandi framleiðandi mótanna í Kína, notar stál 2358 fyrir hágæða mót sín. Fyrirtækið viðurkennir gildi stáls 2358 við að búa til hágæða mót sem standast kröfur ýmissa atvinnugreina, þar á meðal bílaiðnaðarins, rafeindatækni og læknisfræðinnar.
Að lokum má segja að stál 2358 sé byltingarkennd í framleiðsluiðnaðinum, sérstaklega í mótum og verkfæragerð. Yfirburða seigja og slitþol ásamt auðveldri vinnsluhæfni og lengri endingartíma verkfæra lækka framleiðslukostnað og auka gæði vöru. Þess vegna er mjög mælt með því að fyrirtæki fjárfesti í stáli 2358 til að bæta framleiðsluferla sína og skapa hágæða vörur.
2. Flokkun
3. Kostir Kaihua mold:
Sterk iðnaðarhönnun
Frá forrannsóknum, verkfræðihönnun og síðan gagnvirkri hönnun, í gegnum burðarvirkisgreiningu, léttvægistækni, vinnuvistfræðilegar rannsóknir og þróun og aðferðina við að skipta út stáli fyrir plast, eru burðarvirkishönnun og útlitshönnun fullkomlega samræmd.
Kaihua hefur fengið meira en 200 einkaleyfi.
Með góðri þekkingu og sveigjanlegri notkun á Mucell, Thin Wall, Gas-Assistance, Steel To Plastic og annarri léttvægri tækni, Stack Mould, Low-Pressure Injection Molding, In-Mold Degate, Free Spraying og annarri háþróaðri nýsköpunartækni,
Veita viðskiptavinum bestu lausnirnar.
| Tegund | Vara | Kostur | Viðskiptavinur |
| Léttvigt | Mucell | Minnkaðu hringrásartíma, aukið nákvæmni vörunnar, Fjarlægðu bletti úr vaskinum, Minnkaðu klemmukraftinn og minnkaðu þyngd vörunnar | Mercedes-Benz, Volkswagen, |
| Aðstoð við bensín | Lækka framleiðslukostnað, Bæta útlit | Land Rover, | |
| Þunnur veggur | Lækka framleiðslukostnað, þ.e. hráefniskostnað/sprautuframleiðslukostnað, með því að draga úr þyngd vörunnar. Auka víddarstöðugleika vörunnar | Geely, Nissan, Toyota | |
| Stál til plasts | Minnkaðu þyngd vörunnar, Lækka framleiðslukostnað | Land Rover, | |
| Skilvirkni | Staflamót | Lækkaðu kostnað við mold og framleiðslukostnað | Audi, IKEA |
| Lágur þrýstingur | Bættu hæfnihlutfallið sem og skilning á klæðningu | Audi, Volkswagen, | |
| Í-mót Degate | Lækka launakostnað, auka framleiðsluhagkvæmni | Ford, Land Rover, | |
| Ókeypis úðun | Lækka framleiðslukostnað, Umhverfisvænt | Renault, GM |
Vélar
Sprautuframleiðslubúnaður
■Krauss Maffei 1600T þriggja lita sprautumótunarvél
1) Þriggja lita sprautumótun, Core Back virkni, DIY aðal stútþýðing og aðrar aðgerðir
2) Það er hægt að nota það á tvílita/þrílita innspýtingu á framljósum, efnafræðilega froðuðu hurðarspjöldum, sprautumótuðum þjöppunarspoilurum o.s.frv.
■YIZUMI 3300T sprautumótunarvél með 5 ása upptökutæki
■17 sprautumótunarvélar sem þekja 160T ~ 4500T
Fimmása tengimótvinnslubúnaður
■FIDIA, Ítalía
■MAKINO, Japan
■DMU, þýska
■12 samtals
■...
Há nákvæmni neistavél
■DAEHAN
■MAKINO
■7 samtals
MAKINO sjálfvirknilínur
| Nafn | Virkni | Umsókn | Tími sem fer í framleiðslu | Magn |
| FIDIA GTS22 | Fimmása tengibúnaður CNC | Heildarvinnsla stuðara og mælaborðs | Október 2019 | 3 einingar |
| FIDIA D321 | Fimmása 3+2 CNC | Heildarvinnsla stuðara og mælaborðs | Janúar 2020 | 4 einingar |
| MAKINO V90S | Fimmása tengibúnaður CNC | Einnota mótun stórs efsta blokkar | Nóvember 2019 | 2 einingar |
| MAKINO F8 | Þriggja ása nákvæmni CNC | Miðlungs deyja og hlutafrágangur | Október 2019 | 2 einingar |
| MAKINO A61nx | Lárétt fjögurra ása nákvæmni CNC | Einnota mótun stórs efsta blokkar | Nóvember 2019 | 1 eining |
| DMU 90 | Fimmása tengibúnaður CNC | Einþrepa mótun á meðalstórum toppblokk | Janúar 2020 | 1 eining |
| DMU 75 | Fimmása tengibúnaður CNC | Lítill toppblokkur myndast í einu | Október 2019 | 2 einingar |
| DAEHAN Neistavél | Fjögurra höfuða nákvæmnisneistavél | Vinnsla á mælaborði og stuðara | September 2019 | 2 einingar |
| DAEHAN Neistavél | Tvöfaldur höfuð nákvæmni neistavél | Vinnsla á mælaborði og stuðara | Júlí 2019 | 3 einingar |
| MAKINO Neistavél | Nákvæm neistavél | Spegilsneiðingarvinnsla á möskva og rafhúðuðum hlutum | Október 2019 | 2 einingar |
| MAKINO sveigjanleg grafít sjálfvirk framleiðslulína | Nákvæm grafítvinnsluvél | Vinnsla á grafít rafskautum | Október 2019 | 6 einingar |
Innbyggð sprautumótun
Frá vöruþróun og rannsóknum, mótframleiðslu til sprautumótunar, fjöldaframleiðslu og samsetningar, er samþætting sprautumótunar á mótum náð; rúmmál sprautumótaðra hluta getur náð 4 m², mótunarferlið er stutt og yfirborðsgæðin eru mikil, sem tryggir „fín mót“ til að framleiða „hágæða vörur“.
Strangt gæðaeftirlit
Innleiða ábyrgðarkerfi verkfræðings, setja upp gæðaeftirlitsdeild og setja upp skoðunarteymi fyrir innkomandi efni, skoðunarteymi fyrir CMM og skoðunarteymi fyrir sendingar og niðurrif. Hafa skilvirka eftirlit með gæðum og framvindu.
Efsti samstarfsaðili
Algengar spurningar
Sp.: Geturðu aðeins framleitt fullunna vöru eða hluta?
A: Jú, við gætum framleitt fullunna vöru samkvæmt sérsniðnu móti. Og við gætum líka búið til mótið.
Q:Get ég prófað hugmyndina/vöruna mína áður en ég skuldbind mig til að framleiða mótverkfæri?
A:Jú, við getum notað CAD teikningar til að búa til líkön og frumgerðir fyrir hönnun og virknimat.
Sp.: Geturðu gert samsetningu?
A: Auðvitað gætum við gert það. Verksmiðjan okkar er með samsetningarsal.
Q:Hvað eigum við að gera ef við höfum ekki teikningar?
A:Vinsamlegast sendið sýnishornið til verksmiðjunnar okkar, þá getum við afritað það eða veitt ykkur betri lausnir. Vinsamlegast sendið okkur myndir eða drög með stærðum (lengd, hæð, breidd), CAD eða 3D skrá verður gerð fyrir ykkur ef þið pantið.
Q: Hvers konar mótunarverkfæri þarf ég?
A:Mótverkfæri geta verið annað hvort með einu holrými (einn hluti í einu) eða með mörgum holrými (2, 4, 8 eða 16 hluti í einu). Verkfæri með einu holrými eru almennt notuð fyrir lítið magn, allt að 10.000 hluti á ári, en verkfæri með mörgum holrými eru fyrir stærra magn. Við getum skoðað áætlaða árlega þörf þína og mælt með því hvaða verkfæri hentar þér best.
Q:Ég hef hugmynd að nýrri vöru en er ekki viss um hvort hægt sé að framleiða hana. Getið þið aðstoðað mig?
A:Já! Við erum alltaf fús til að vinna með hugsanlegum viðskiptavinum að því að meta tæknilega hagkvæmni hugmyndar eða hönnunar þinnar og við getum ráðlagt um efni, verkfæri og líklegan uppsetningarkostnað.
Fyrirspurnir og tölvupóstar eru velkomnir.
Öllum fyrirspurnum og tölvupósti verður svarað innan sólarhrings.
